1、維護及保養
為保障設備的使用壽命及良好的運行狀態，需要進行日常檢查及定期加強對設備的維護與保養，主要內容如下：
1 風機
日常檢查的內容
①風機是否有抖動，動力線路是否完好、運行中是否有異響、風機及管道內有無雜物。
②是否松動、打滑、固定件是否緊固。
③減速箱機油是否合適。
④輪防護罩是否脫落。
⑤記錄機組的振動、噪聲及撞擊雜聲的情況。
⑥用電流表監視電動機負荷，不允許長時間在超負荷狀態下運行。
⑦做好日常檢查記錄，并歸檔管理。
定期維護的內容
①電動機軸承每年要清洗并加注3號軸承脂一次。
②減速箱內每隔三個月加一次32號透平油，加至視鏡1/2處為宜。
③風機停用事件較長（一周以上）開機前必須檢測電動機的絕緣是否符合要求。380伏的交流電機其絕緣等級不得低于0.5兆歐。
④風機的蝸殼內不能積油（水）過多，定期清理風輪及機體內部，以免影響風機正常運轉。
⑤定期測量風機電機電流大小，正常情況下，所測電流小于額定電流。
做好維護記錄，并歸檔管理。
2、噴淋、冷卻塔吸收器
日常檢查的內容：
①檢查吸收器門是否關好，門縫是否密封。
②檢查吸收器外殼是否有漏風、毀壞部分。
③檢查管道、法蘭是否密封。
④做好日常檢查記錄，并歸檔。
3、定期維護的內容
①活性碳的使用壽命一般為≥800小時。到期后需要更換才能保證良好的處理效果（根據實際運行情況、處理效果更換）。
②做好維護記錄，并歸檔。
2、常見故障及解決方法
1、控制開關不能正常開啟：檢查控制柜電路及線路，如有損壞，維修線路或更換線路。
2、氣體檢測表達不到設定位置：檢查電管及線路，如有損壞，維修線路或更換電加熱管；調整風機風量。
3、氣體控制柜不能正常關閉：檢查控制柜電路及線路，如有損壞，維修線路或更換。
4、風機不能正常開啟：檢查風機及線路，如有損壞，維修線路或混流風機電機。
5、風機運行噪音大：檢查風機風輪的動平衡，維修風機。）
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故障名稱 |
產生原因 |
排除方法 |
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排放氣體不達標 |
1、活性炭飽和。 2、活性炭失效。 |
1、對活性炭加量。 2、更換活性炭。 |
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氣體檢測開關不到位 |
1、閥門卡死。 2、開關檢測信號問題。 |
1、清理檢查、檢查電路。 2、檢查線路，消除問題。 |
- 風機
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故障名稱 |
產生原因 |
排除方法 |
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電箱經常跳閘 |
1、電機漏電； 2、電器設備沒有接地； 3、空開負載較??； 4、接線松動； 5、電機或線路短路。 |
1、維修電機； 2、加裝接地線； 3、更換合適的空開； 4、擰緊接地螺栓； 5、維修設備或線路 |
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風機不運轉 |
1、風機未啟動； 2、進線電壓偏低； 3、電機或線路短路； 4、電機缺相。 |
1、按下風機啟動按鈕； 2、調整進線電壓至額定電壓； 3、維修電機或線路； 4、維修電機。 |
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風量不足 |
1、管道內閥門未打開； 2、吸風量不夠大或風機進風口未安裝變接口； 3、皮帶松弛； 4、電源電壓低或接反； 5、吸風管過長，吸風口過多或過細，變頭多配用風機??； 6、葉輪汚積物過多； 7、風機蝸殼下部積水（油）過多； 8、風管連接口漏氣； 9、布袋擁堵或老化。 |
1、打開閥門。 2、更換吸風管及安裝變接口。 3、調整皮帶輪中心距，漲緊皮帶。 4、檢查電源或調換兩相接線。 5、更換風量大的風機。 6、清洗葉輪。 7、把水（油）放掉。 8、用膠水或玻璃膠封好接口。 9、清洗布袋或更換。 |
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風機振動劇烈 |
1、葉輪變形或不平衡。 2、軸承嚴重磨損，葉輪同軸度偏差過大。 3、基礎螺栓或風機連接處松動。 4、葉輪定位螺栓或夾輪螺栓松動。 5、葉輪積壓、汚積物過多。 6、葉輪轉動時與積壓風口機殼碰擦。 |
1、更換葉輪。 2、更換軸承，調整同軸度。 3、緊固地腳螺栓或松動部位。 4、緊固定位螺栓或夾輪螺栓。 5、清理葉輪積塵或雜物。 6、調整葉輪與機殼間隙。 |
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電機溫度過高 |
1、風機輸送氣體密度過大，使壓力增加，電機超負荷。 2、輸入電壓過高或過低或電機缺相。 3、流時過多或負壓過高。 4、供電線路電線過細。 |
1、增大電機功率。 2、裝設過載保護裝置。 3、重新設計安裝風管。 4、更換供電線路電線。 |
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軸承座溫度過高或漏油 |
1、潤滑油脂變質或缺油。 2、軸與軸承不同心，安裝歪斜。 3、軸承磨損嚴重。 4、水冷卻系統不流暢或進水量過小. 5、軸承座傾斜或加油過多。 |
1、清洗軸承更換油脂。 2、調整軸承提高同軸度。 3、更換軸承。 4、清洗輸送水管或適量加大過水量。 5、校正水平，觀察油孔。 |
附注：
1、設備安裝、操作及保養必須嚴格按照國家法規要求執行，相關工作人員必須持證上崗，否則后果自負。
2、若有任何疑問，請來電咨詢:8523887。
※本公司產品在不斷改進，本公司產品保留更改產品設計與規劃的權利，如有改動，恕不另行通知，敬請諒解！
本實用操作手冊內容針對我公司生產的有機廢氣吸附濃縮—油氣廢氣收集處理的實際參數進行編制，并僅適用于我公司生產的該套有機廢氣——油氣廢氣設備，應用于多種有機廢氣的處理工程及其產生的飽和活性炭。